+ 86-591-8756 2601

سؤالات متداول

04

نمونه گیری در حین بازرسی چگونه کار می کند؟

GIS استفاده از ANSI Z1.4 2008 / ANSI / ASQC Z1.4 / BS6001 / DIN 40080 / ISO 2859 / NFX 06-022 (همان استاندارد نمونه گیری بازرسی را نشان داد که در ANSI و AQL) برای نمونه گیری از بازرسی است. این استاندارد و معادل آن مطابق تئوری آمار طراحی شده اند و با AQL ایندکس می شوند (بخش بعدی را ببینید). برنامه های نمونه گیری در این استانداردها تعداد واحدهای محصول را از هر لوط یا دسته ای که باید مورد بازرسی قرار بگیرند (اندازه نمونه) و معیارهای تعیین کننده مقبول بودن لات یا دسته ای را مشخص می کند.

به طور کلی ، از سطح بازرسی استفاده می شود ، در غیر این صورت یک اهرم خاص که رابطه بین اندازه نمونه را با قطعه یا اندازه دسته تعیین می کند توسط مقام مسئول تعیین می شود. با توجه به تعداد قطعه قطعه یا دسته ای و حروف کد سطح بازرسی اختصاص داده می شود که بسته به نوع برنامه مورد نظر ، اندازه متقابل به اندازه نمونه مورد نیاز اختصاص یابد. برنامه های نمونه گیری منفرد و دو برابر معمولی ترین مورد استفاده هستند. اگر شرایط لازم برای نمونه گیری ندارید ، GIS به شما در تعیین اینکه کدام برنامه برای نیازهای خاص شما بهتر عمل می کند ، کمک می کند. 
نمونه ها در برابر یک برنامه بازرسی دقیق برای ظاهر ، عملکرد قابل استفاده ، یکپارچگی بسته بندی ، کار و غیره بررسی می شوند. اگر در حال حاضر برنامه بازرسی ندارید ، GIS می تواند به شما کمک کند. 
نقص های موجود بسته به برنامه های بازرسی ، جزء بحرانی ، عمده یا جزئی طبقه بندی می شوند. حد كیفیت قابل قبول (AQL) با انواع نواقص توسط مقام مسئول مشخص شده است. مجموعه معمولی از AQL در بخش "AQL چیست؟" شرح داده شده است. قابل قبول بودن قطعه قطعه یا دسته با معیارهای پذیرش / رد طرح مربوطه با طرح نمونه گیری تعیین می شود.
با این حال باید در نظر داشت که این استاندارد در یک سری قطعه مداوم مورد استفاده قرار می گیرد ، در صورت استفاده از قوانین بدون سوئیچینگ ، ویژگی های عملیاتی طرح نمونه برداری باید بصورت جداگانه ارزیابی شود.    

AQL چیست؟

AQL یا حد مجاز کیفیت قابل قبول ، سطح کیفیت است که بدترین میزان تحمل فرایند را در هنگام ارسال یک سری تعداد زیادی از لات ها برای نمونه گیری پذیرش نشان می دهد. AQL پارامتر طرح نمونه گیری است. انتظار می رود که اهرم کیفیت محصول کمتر از AQL باشد. به طور معمول سه AQL برای نقص های مهم ، اساسی و جزئی به طور جداگانه مشخص شده اند. یک مجموعه معمولی از AQL به شرح زیر است:

ss

هرچه این عدد کوچکتر باشد ، نقص کمتری نیز در نمونه محصول پذیرفته می شود. در هنگام انتخاب AQL ، مهم است که فرد تعادل بین تنظیم بیش از حد پایین آنها ، و رد بسیاری از محموله ها ، و قرار دادن آنها بیش از حد بالا و رها کردن محصول غیرقابل قبول را درک کند.

توجه: قبلاً AQL مخفف سطح کیفیت پذیرش بود و بعداً برای محدودیت کیفیت پذیرش تغییر یافت.

طبقه بندی نقص

نقص عبارت است از خروج یک ویژگی با کیفیت از سطح یا وضعیت مورد نظر خود که با شدت کافی اتفاق می افتد تا باعث شود محصول یا خدمات مرتبط نتواند الزامات مورد نظر عادی یا استفاده قابل پیش بینی را برآورده کند. می توان آن را طبقه بندی کرد:

بحرانی  - نقص مهم در این قضاوت و تجربه احتمالاً وجود دارد:
الف. در نتیجه شرایط خطرناک یا ناامن برای افرادی که از محصولات استفاده ، نگهداری یا بسته به محصولات استفاده می کنند نتیجه بگیرد. 
ب مانع از عملکرد عملکرد تاکتیکی یک مورد اصلی مهم شود. 

عمده  - یک نقص بزرگ غیر از مهم بودن آن است که احتمالاً منجر به خرابی خواهد شد و یا از نظر مادی قابلیت استفاده واحد محصول را برای اهداف مورد نظر خود کاهش می دهد. 
Minor - A minor defect is one that is not likely to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose, or is a departure from established standards having little bearing on the effective use or operation of the unit of product.