+ 86-591-8756 2601

Eșantionarea inspecției

ban04

Cum funcționează prelevarea de probe în timpul unei inspecții?

GIS recomandă utilizarea ANSI Z1.4 2008 / ANSI / ASQC Z1.4 / BS6001 / DIN 40080 / ISO 2859 / NFX 06-022 (același standard de eșantionare de inspecție prezentat în ANSI și AQL) pentru eșantionarea de inspecție. Acest standard și echivalența acestuia sunt concepute conform teoriei statisticilor și sunt indexate cu AQL (vezi secțiunea următoare). Planurile de eșantionare din aceste standarde indică numărul de unități de produse din fiecare lot sau lot care urmează să fie inspectate (dimensiunea eșantionului) și criteriile pentru determinarea inimii acceptabilității lotului sau lotului.

În general, nivelul de inspecție trebuie utilizat, în caz contrar, o pârghie particulară care determină relația dintre mărimea eșantionului și lotul sau dimensiunea lotului va fi prescrisă de autoritatea responsabilă. Pe baza dimensiunii lotului sau a lotului și a nivelului de inspecție, sunt atribuite litere de cod care fac referire încrucișată la dimensiunea eșantionului necesară în funcție de planul folosit. Planurile de eșantionare normale și duble sunt cele mai frecvent utilizate. Dacă nu aveți cerințe de eșantionare existente, GIS vă va ajuta să determinați ce plan funcționează cel mai bine pentru nevoile dvs. specifice. 
Probele sunt verificate pe baza unui plan de inspecție detaliat pentru aspect, funcționalitate aplicabilă, integritate a ambalajului, manopera, etc. Dacă în prezent nu aveți niciun plan de inspecție, GIS vă poate ajuta. 
Defectele găsite sunt clasificate ca critice, majore sau minore, în funcție de planurile de inspecție. Limita de calitate acceptabilă (AQL) este specificată de autoritatea responsabilă cu tipurile de defecte. Un set tipic de AQL este descris în secțiunea „Ce este AQL”. Acceptabilitatea lotului sau lotului este determinată de criteriile de acceptare / respingere corespunzătoare din planul de eșantionare.
Cu toate acestea, should trebuie să se țină cont de faptul că acest standard este destinat să fie utilizat pe o serie continuă de loturi, atunci când este utilizat fără regulile de comutare, caracteristicile de funcționare ale planului de eșantionare trebuie evaluate individual.    

Ce este AQL?

Un AQL, sau limita de calitate acceptabilă, este nivelul calității care este cea mai slabă medie a procesului tolerabil atunci când o serie continuă de loturi este trimisă pentru eșantionarea acceptării. AQL este un parametru al schemei de eșantionare. Este de așteptat ca pârghia de calitate a produsului să fie mai mică decât AQL. În mod normal, există trei AQL specificate separat pentru defecte critice, majore și minore. Un set tipic de AQL ar fi următorul:

ss

Cu cât este mai mic numărul, cu atât mai puține defecte vor fi acceptate în eșantionul de produs. Atunci când alegeți AQL-urile, este important să înțelegeți echilibrul dintre setarea lor prea scăzută și respingerea multor expedieri și setarea lor prea mare și eliberarea produsului inacceptabil.

Notă: AQL a fost anterior abrevierea nivelului calității de acceptare și a fost modificată ulterior pentru limita de calitate a acceptării.

Clasificarea defectelor

Defectele reprezintă o îndepărtare a unei caracteristici de calitate de la nivelul sau starea prevăzută, care apare cu o severitate suficientă pentru a determina un produs sau serviciu asociat să nu satisfacă cerințele normale de utilizare sau previzibile. Poate fi clasificat în:

Critic  - Un defect critic este acela că judecata și experiența indică este probabil:
a. duce la condiții periculoase sau nesigure pentru persoanele care utilizează, întrețin sau depind de produse; 
b. împiedică îndeplinirea funcției tactice a unui element final major. 

Major  - Un defect major este unul, altul decât critic, care poate duce la eșec sau la reducerea materială a utilizabilității unității de produs în scopul prevăzut. 
Minor - A minor defect is one that is not likely to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose, or is a departure from established standards having little bearing on the effective use or operation of the unit of product.