+ 86-591-8756 2601

Vanliga frågor

ban04

Hur fungerar provtagningen under en inspektion?

GIS rekommenderar att ANSI Z1.4 2008 / ANSI / ASQC Z1.4 / BS6001 / DIN 40080 / ISO 2859 / NFX 06-022 (samma inspektionsprovningsstandard visas i ANSI och AQL) används för inspektionsprovtagning. Denna standard och dess ekvivalens är utformade enligt statistikteorin och indexeras med AQL (se nästa avsnitt). Provtagningsplanerna i dessa standarder anger antalet enheter av produkter från varje parti eller parti som ska inspekteras (provstorlek) och kriterierna för att bestämma huruvida partiets eller partiets acceptans är.

Generellt sett ska inspektionsnivå used användas, annars kommer en särskild spak som bestämmer förhållandet mellan provstorleken och partiet eller batchstorleken föreskrivs av den ansvariga myndigheten. Baserat på partiets eller batchstorleken och inspektionsnivåens kodbokstäver tilldelas korsreferenser till provstorleken som krävs beroende på vilken plan som används. Enkla och dubbla normala provtagningsplaner är de vanligaste. Om du inte har befintliga provtagningskrav hjälper GIS dig att bestämma vilken plan som fungerar bäst för dina specifika behov. 
Prover kontrolleras mot en detaljerad inspektionsplan för utseende, tillämplig funktionalitet, förpackningsintegritet, utförande etc. Om du för närvarande inte har någon inspektionsplan kan GIS hjälpa dig. 
Upptäckta fel klassificeras som kritiska, större eller mindre beroende på inspektionsplanerna. Den acceptabla kvalitetsgränsen (AQL) specificeras av den ansvariga myndigheten med typen av defekter. En typisk uppsättning AQL beskrivs i avsnittet "Vad är AQL". Godkännandet av partiet eller partiet bestäms av motsvarande godkännande / avvisande kriterier med provtagningsplanen.
Men , bör man tänka på att denna standard är avsedd att användas på en kontinuerlig serie partier, när den används utan omkopplingsreglerna, måste driftsegenskaperna för provtagningsplanen bedömas individuellt.    

Vad är AQL?

En AQL, eller acceptabel kvalitetsbegränsning, är den kvalitetsnivå som är det sämsta tolerabla processgenomsnittet när en fortsatt serie partier lämnas in för godkännande provtagning. AQL är en parameter för samplingsschemat. Det förväntas att produktkvalitetsspaken blir mindre än AQL. Det finns normalt tre AQL specificerade för kritiska, större och mindre fel separat. En typisk uppsättning AQL skulle vara följande:

ss

Ju mindre antal, desto färre defekter accepteras i produktprovet. När man väljer AQL är det viktigt att man förstår balansen mellan att ställa in dem för lågt, och avvisa många transporter, och att ställa in dem för högt och släppa oacceptabel produkt.

Obs: AQL var tidigare förkortningen för acceptanskvalitetsnivå och ändrades för acceptansgräns senare.

Defekt klassificering

Defekter är en avvikelse från en kvalitetskarakteristik från dess avsedda nivå eller tillstånd som uppstår med en svårighetsgrad för att orsaka att en tillhörande produkt eller tjänst inte uppfyller avsedda normala eller förutsebara användningskrav. Det kan klassificeras som:

Kritisk  - En kritisk brist är på den bedömningen och erfarenheter tyder på är sannolikt att:
a. resultera i farliga eller osäkra förhållanden för individer som använder, underhåller eller beror på produkterna; 
b. förhindra utförande av den taktiska funktionen hos en större slutartikel. 

Major  - En större defekt är en annan än kritisk, som sannolikt kan leda till fel eller att väsentligt minska produktens användbarhet för dess avsedda ändamål. 
Minor - A minor defect is one that is not likely to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose, or is a departure from established standards having little bearing on the effective use or operation of the unit of product.