Допустимый уровень (AQL) определяется как максимальный процент дефектных изделий (или максимальное количество дефектов на сто единиц продукции), который для целей выборочного контроля может считаться удовлетворительным в качестве среднего уровня процесса. Наибольшее количество дефектных изделий в определённой выборке может сделать партию либо однозначно приемлемой, либо отклонённой.
ISO (Международная организация по стандартизации) — это всемирная федерация национальных органов по стандартизации (членов ISO). Работа по подготовке международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ISO. Каждый член ISO, заинтересованный в теме, для которой создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. В работе также участвуют международные организации, государственные и негосударственные структуры, сотрудничающие с ISO. ISO тесно взаимодействует с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической стандартизации.
Это деятельность, включающая измерение, проверку, испытание или оценку одной или нескольких характеристик продукта или услуги, а также сравнение результатов с установленными требованиями, чтобы определить, соответствует ли каждая характеристика стандартам.
Это первая проверка партии в соответствии с положениями настоящей части ISO 2859.
Примечание: следует отличать от проверки партии, которая была повторно представлена после предыдущего несоответствия.
Это проверка, при которой изделие классифицируется как соответствующее или несоответствующее установленному требованию (или набору требований), либо подсчитывается количество несоответствий в изделии.
Примечание: инспекция по признакам включает проверку на соответствие изделий, а также проверку количества несоответствий на сто изделий.
Это объект, который может быть индивидуально описан и рассмотрен.
Примеры:
физическое изделие;
определённое количество материала;
услуга, деятельность или процесс;
организация или человек;
либо их комбинация.
Невыполнение установленного требования.
Примечания:
В некоторых случаях установленные требования совпадают с требованиями пользователя (см. дефект). В других случаях — нет, они могут быть более или менее строгими.
Несоответствия обычно классифицируются по степени серьёзности:
Класс A: наибольшая степень важности; назначается очень низкое значение AQL.
Класс B: следующая степень важности, допускается более высокое значение AQL.
Добавление новых характеристик и классов несоответствий влияет на общую вероятность принятия продукции.
Количество классов, распределение и выбор AQL должны соответствовать требованиям конкретной ситуации.
Невыполнение требования, связанного с предполагаемым использованием.
Примечания:
Термин «дефект» уместен, когда характеристика качества оценивается с точки зрения использования, а не соответствия спецификациям.
Поскольку термин «дефект» имеет юридическое значение, его не следует использовать в качестве общего термина.
Изделие, имеющее одно или несколько несоответствий.
Примечание:
Несоответствующие изделия классифицируются по степени серьёзности:
Класс A — содержит одно или несколько несоответствий класса A (и возможно B, C и др.);
Класс B — содержит несоответствия класса B (и возможно C и др.), но не содержит несоответствий класса A.
Что такое процент несоответствующих изделий (percent nonconforming)?
(В выборке) — сто раз число несоответствующих изделий, делённое на объём выборки:
(d/n) × 100
где:
d — количество несоответствующих изделий в выборке;
n — объём выборки.
Понятие, используемое для сохранения нейтральности ISO 2859 (в основном для целей спецификаций), независимо от того, применяется ли стандарт первой, второй или третьей стороной.
Примечание 1: ответственная организация может быть:
a) отдел качества в организации поставщика (первая сторона);
b) покупатель или отдел закупок (вторая сторона);
c) независимый орган проверки или сертификации (третья сторона);
d) любая из перечисленных, в зависимости от функции, как указано в письменном соглашении между сторонами.
Определённое количество продукта, материала или услуги, собранное вместе.
Примечание: партия для инспекции может состоять из нескольких производственных серий или их частей.
Количество изделий в партии.
Набор одного или нескольких изделий, отобранных из партии для получения информации о партии.
Сочетание объёма выборки и критериев приемлемости партии.
Примечания:
Одинарный план выборки — это сочетание объёма выборки и чисел приёмки/отклонения.
Двойной план включает два объёма выборки и соответствующие критерии приёмки/отклонения.
План выборочного контроля не содержит правил отбора проб.
Использование плана выборки с критерием приёмки, обеспечивающим высокую вероятность приёмки партии, если средний уровень процесса лучше предела качества (AQL).
Примечание: нормальный контроль используется, когда нет оснований подозревать, что средний уровень процесса отличается от приемлемого уровня.
Использование плана выборки с более строгим критерием приёмки, чем при нормальном контроле.
Примечание: ужесточённый контроль применяется, когда результаты нескольких последовательных партий указывают на возможное ухудшение среднего уровня процесса по сравнению с AQL.
Комбинация планов выборочного контроля с правилами перехода от одного плана к другому.
Что такое система выборочного контроля (sampling system)?
Совокупность планов или схем выборочного контроля, каждая со своими правилами перехода, включая процедуры выборки и критерии выбора соответствующего плана.
Примечание: данная часть ISO 2859 представляет систему выборочного контроля, индексированную по диапазонам размера партии, уровням инспекции и значениям AQL. Система для планов LQ представлена в ISO 2859-2.
GIS рекомендует использовать стандарты ANSI Z1.4 2008 / ANSI / ASQC Z1.4 / BS6001 / DIN 40080 / ISO 2859 / NFX 06-022 (тот же стандарт выборочного контроля, что и в ANSI и AQL) для проведения выборочной инспекции. Эти стандарты и их эквиваленты разработаны на основе теории статистики и индексируются с помощью AQL (см. следующий раздел). Планы выборки, изложенные в этих стандартах, указывают количество единиц продукции из каждой партии или серии, подлежащих проверке (объем выборки), а также критерии для определения приемлемости партии или серии.
Обычно используется уровень инспекции II, если только уполномоченный орган не установил другой уровень, определяющий соотношение между размером выборки и размером партии. На основе размера партии и уровня инспекции присваиваются буквенные коды, которые перекрещиваются с необходимым объемом выборки в зависимости от используемого плана. Наиболее часто применяются одноэтапные и двухэтапные нормальные планы выборки. Если у вас нет собственных требований к выборке, GIS поможет определить, какой план лучше подходит для ваших конкретных нужд.
Выборочные образцы проверяются в соответствии с детальным планом инспекции на внешний вид, функциональность, целостность упаковки, качество сборки и т.д. Если у вас нет собственного плана инспекции, GIS может помочь его разработать. Обнаруженные дефекты классифицируются как критические, основные или незначительные в зависимости от плана инспекции. Допустимый уровень качества (AQL) устанавливается уполномоченным органом в соответствии с типами дефектов. Типичный набор AQL описан в разделе «Что такое AQL». Приемлемость партии определяется на основе критериев принятия/отклонения, предусмотренных планом выборки. Однако следует помнить, что данный стандарт предназначен для применения к непрерывной серии партий, и при использовании без правил переключения эксплуатационные характеристики плана выборки должны оцениваться индивидуально.
AQL, или допустимый уровень качества, — это уровень качества, который является наихудшим приемлемым средним показателем процесса, когда непрерывная серия партий проходит выборочный контроль. AQL является параметром схемы выборки. Предполагается, что уровень качества продукции будет ниже AQL. Обычно для критических, основных и незначительных дефектов устанавливаются отдельные значения AQL. Типичный набор AQL выглядит следующим образом:
Чем меньше значение AQL, тем меньше дефектов допускается в выборке продукции. При выборе значений AQL важно найти баланс: слишком низкое значение приведет к отклонению множества партий, а слишком высокое — к выпуску некачественной продукции.
Примечание: ранее AQL расшифровывался как «уровень приемлемого качества» (Acceptance Quality Level), однако впоследствии был изменён на «допустимый предел качества» (Acceptable Quality Limit).
Дефект — это отклонение качественной характеристики от её предусмотренного уровня или состояния, имеющее достаточную степень серьезности, чтобы привести к тому, что продукт или услуга не удовлетворяют нормальным или предполагаемым требованиям использования. Дефекты классифицируются следующим образом:
Оценка означает выявление проблем или недостатков в системе управления, которые могут привести к производству некачественной продукции, и доведение этой информации до руководства, чтобы оно могло устранить проблему. Оценка является превентивным действием, так как позволяет выявить проблемы до того, как они приведут к выпуску продукции низкого качества. Именно поэтому аудиты часто используются как часть основы для выбора поставщиков.
Инспекции продукции делятся на инспекцию перед производством, инспекцию во время производства и инспекцию перед отгрузкой.
Инспекция перед производством проводится в начале производственного процесса или даже до начала изготовления.
Инспекция во время производства проводится, когда выполнено 10–15% общего объема продукции.
Инспекция перед отгрузкой осуществляется, когда товары полностью изготовлены, упакованы и готовы к отправке.
На основании результатов финальной инспекции партия может быть принята, отклонена или помещена в статус ожидания.
GIS направит отчет клиенту в течение 24 часов после проведения инспекции. Отчет будет включать результаты проверки, детали инспекции на месте и соответствующие фотографии. Он отразит все подробности проведенной инспекции. Если вам нужен образец отчета, пожалуйста, свяжитесь с нами онлайн.
Сколько товаров должно быть готово для проведения инспекции перед отгрузкой?
Это зависит от требований клиента. Как правило, инспекция перед отгрузкой проводится, когда 100% продукции произведено и не менее 80% упаковано в экспортные коробки.
Если клиент/поставщик/фабрика хочет изменить график инспекции, что нужно сделать?
Перенос или отмена ранее запрошенной инспекции должны быть сделаны по телефону в компанию GIS как минимум за один рабочий день до даты инспекции.
Отправляет ли GIS отчет об инспекции обеим сторонам или только клиенту?
GIS отправляет отчет только клиенту. Если кто-то еще запрашивает отчет, мы предварительно запрашиваем подтверждение клиента.
Когда будет доступен отчет об инспекции?
Официальный отчет об инспекции доступен на следующий рабочий день после завершения проверки.
Кто оплачивает инспекцию?
Как правило, инспекция оплачивается клиентом, если только клиент не подтвердил, что оплату производит другая сторона.
Когда нужно оплатить инспекцию?
Оплата должна быть произведена до проведения инспекции.
Работает ли GIS в субботу и воскресенье?
Воскресенье является выходным днем. В субботу офис GIS закрыт, но команда инспекторов доступна для работы.
Будет ли дополнительная плата, если инспекция проводится в воскресенье?
Да, если инспекция проводится в воскресенье, ставка за рабочий день увеличивается в 1,5 раза.
За сколько дней нужно подать заявку на проведение инспекции?
Чтобы избежать задержек, рекомендуется бронировать инспекцию минимум за 3 рабочих дня до требуемой даты.
Можно ли отгрузить товар на основании положительного отчета об инспекции?
Отчеты GIS составляются на основе информации, предоставленной клиентом, и отражают фактические результаты проверки. Они не являются разрешением на отгрузку — решение об этом принимает только клиент.
Выдает ли GIS официальный счет-фактуру для оплаты инспекции?
Да, GIS выдает официальный налоговый счет после получения оплаты.
Можно ли оплатить стоимость инспекции в юанях, и как рассчитывается курс обмена?
Да, GIS предоставляет счет для оплаты в RMB. Оплата производится по курсу покупки на день платежа.
Если фабрика забирает инспектора GIS, взимается ли плата за проезд?
Нет, если расходы на проезд не возникают, GIS не взимает дополнительных сборов.
Может ли GIS определить состав ткани на месте?
Нет, определить материал ткани на месте невозможно. Мы можем отправить образец в лабораторию для тестирования за дополнительную плату.
Если инспекция занимает полдня, можно ли оплатить 0,5 рабочего дня?
Нет, минимальная ставка — один полный рабочий день.
Всегда ли GIS забирает образцы после инспекции?
Нет, не всегда. Если забор образцов запрещен, просим сообщить об этом заранее.
Можно ли получить результат сразу после завершения инспекции?
GIS может отправить черновой отчет в тот же день, но официальный отчет будет готов на следующий рабочий день.
Если продукция готова только во второй половине дня, можно ли начать инспекцию позже?
Обычно инспекция начинается утром, чтобы обеспечить достаточно времени для проверки. Однако в особых случаях можно договориться индивидуально.
Можно ли получить оригинал счета-фактуры до оплаты?
Да, при необходимости мы можем выдать счет заранее для оформления оплаты.
Если во время инспекции инспектор обнаружил неправильные ярлыки, можно ли остановить инспекцию для исправления?
Если инспекция прерывается, будет взиматься соответствующая плата. Перед этим мы свяжемся с клиентом для подтверждения.
Если у нас два завода в одном городе, возьмете ли вы дополнительную плату за две инспекции в один день?
Если расстояние между фабриками не превышает 20 минут, дополнительная плата не взимается.
Если контейнер готов к 7:00 утра, можете ли вы прибыть к этому времени для инспекции погрузки?
Да, если необходимо, инспектор GIS выезжает накануне, чтобы прибыть вовремя. Если дата изменится, нужно сообщить заранее, иначе будут взиматься расходы за отмену.
Как рассчитывается рабочее время инспектора GIS?
Время состоит из времени на инспекцию (включая составление отчета) и времени на дорогу от ближайшего филиала до места проверки.
Кто оплачивает повторную инспекцию?
Плата за повторную инспекцию взимается с клиента, но клиент может взыскать эти расходы с поставщика.
Должна ли фабрика заранее готовить товары для инспекции?
Нет, инспектор GIS сам выбирает образцы случайным образом, чтобы выборка отражала качество всей партии.
Может ли GIS выдать положительный сертификат инспекции для L/C?
Да, но только с предварительного одобрения клиента.
Если фабрика не может предоставить оборудование для инспекции, будет ли отчет неудачным?
Да, если оборудование отсутствует, отчет будет содержать соответствующее замечание. Просим сообщить об этом заранее.
Если фабрика не согласна с результатами инспекции, что делать?
Фабрика может обсудить результаты с инспектором на месте и связаться с офисом GIS для дальнейшего рассмотрения.
Если у нас недостаточно упаковочных материалов, можно ли уменьшить объем выборки?
Обычно уменьшение выборки повышает риск. Однако мы можем обсудить ситуацию с клиентом и действовать по его решению.
Наклеивает ли GIS свои ярлыки на проверенные товары?
Да, обычно мы размещаем метку GIS для целей отслеживания. Если это запрещено, просьба сообщить заранее.
Рабочие дни GIS:
С понедельника по субботу — инспекционный отдел; с понедельника по пятницу — офис.
Когда можно заказать повторную инспекцию после неудачной проверки?
Ограничений по времени нет — можно заказывать, как только продукция готова. Однако заявки менее чем за 2 рабочих дня могут быть перенесены.
Как GIS классифицирует дефекты?
Выявленные дефекты делятся на три категории:
— Критические: нарушение обязательных норм или угроза безопасности потребителя.
— Основные: дефекты, влияющие на функциональность или внешний вид товара.
— Незначительные: дефекты, не влияющие на использование, но ухудшающие внешний вид.
Что такое приемлемый уровень качества (AQL)?
AQL — это установленный процент дефектов, который покупатель обычно принимает. Разные значения применяются к критическим, основным и незначительным дефектам. Если клиент не указывает иное, GIS применяет следующие AQL:
Для дорогостоящих товаров: критические — не допускаются; основные — 1.0/1.5; незначительные — 2.5/4.0
Для недорогих товаров: критические — не допускаются; основные — 2.5; незначительные — 4.0
Если вся керамическая посуда на фабрике не упакована, можно ли провести инспекцию?
Если нет срочности, лучше дождаться упаковки как минимум 80% продукции, чтобы выбирать образцы по наборам. Проверка поштучно затрудняет определение дефектов в комплектах. Мы будем действовать по вашему окончательному решению.
