AQL Приемлемый предел качества

В контроле качества третьи стороны-инспекционные агентства обычно используют случайную проверку продукции (product random inspection), чтобы убедиться, что продукты в данной партии соответствуют требуемым стандартам. AQL (Acceptable Quality Limit) Sampling — это широко используемый метод, который определяет максимально допустимое количество дефектных изделий в выборке перед отклонением всей партии.

GIS Inspection следует стандарту ISO 2859 и использует выборку AQL, предусмотренную этим стандартом. Для оценки качества всей производственной партии инспекторы GIS проверяют выбранные образцы по функциональным, визуальным и материальным характеристикам.

Отчет инспекции GIS четко укажет, прошла ли ваша продукция или не прошла выбранный уровень Acceptable Quality Limit.

Забронировать сейчас

Что такое AQL Acceptable Quality Limit?

AQL расшифровывается как Acceptable Quality Limit и определяется как «уровень качества, который является наихудшим допустимым» в ISO 2859-1. Это уровень качества, который является наихудшим допустимым средним процессом при подаче серии партий для выборочной проверки (acceptance sampling). AQL является параметром схемы выборки. Ожидается, что уровень качества продукции будет ниже AQL.

AQL обозначает предел приемлемого качества, который:

• Определяет количество образцов, которые должны быть выбраны из общего объема вашего заказа при инспекции

• Определяет максимальное количество дефектов, допустимых в партии товаров.

Это можно рассматривать как максимальный предел дефектов для определенного количества изделий в заказе.Обычно для критических (critical), основных (major) и незначительных (minor) дефектов указываются три отдельных уровня AQL. Типичный набор AQL выглядит следующим образом:

Меньшее число означает, что в выборке продукции будет принято меньше дефектов. При выборе AQL важно понимать баланс между установкой слишком низкого уровня, что приведет к отклонению многих партий, и установкой слишком высокого уровня, что приведет к выпуску неприемлемой продукции.

AQL-дефекты

Обычно в производстве и контроле качества дефекты классифицируются на три типа: критические (Critical), основные (Major) и незначительные (Minor).

• Критический (Critical) – критический дефект, по оценке и опыту, вероятно: a. приведет к опасным или небезопасным условиям для людей, использующих, обслуживающих или зависящих от продукта; b. препятствует выполнению тактической функции основного конечного изделия.
• Основной (Major) – основной дефект, не являющийся критическим, который вероятно приведет к отказу или существенно снизит пригодность изделия для его предполагаемого
• назначения.Незначительный (Minor) – дефект, который вряд ли существенно снизит пригодность изделия для его предполагаемого назначения, либо отклонение от установленных стандартов, имеющее небольшое влияние на использование или эксплуатацию изделия.

Каковы преимущества инспекций качества по AQL?

Когда вы планируете проводить контроль качества продукции, импортируемой из Азии, выбирать ли 100%-ную инспекцию или инспекцию по случайной выборке?

Иногда желательно проверить весь заказ целиком. Но в большинстве случаев выгоднее, чтобы инспекторы выбирали случайную выборку единиц из общего заказа для проверки с использованием AQL и случайной выборки.

Преимущества использования AQL и случайной выборки в инспекциях качества:

• bпроверяя только часть артии/отгрузки, инспекция проходит быстрее по сравнению с 100%-ной проверкой.
• Снижение затрат: уменьшает трудозатраты и операционные расходы за счет меньшей нагрузки и минимизирует потери продукции при разрушительных испытаниях (например, вес ткани или прочность сварки).
• Четкие критерии принятия и отклонения: обеспечивает точные, стандартизированные результаты инспекции, гарантируя объективность и последовательность.
• Индивидуальная направленность инспекции: позволяет гибко применять разные уровни AQL для различных аспектов инспекции.

AQL является основным инструментом для оценки качества партии без полной проверки. Инспекторы используют его при проверке продукции, а импортеры опираются на него при принятии решения о приеме партии. Случайная выборка перед отправкой помогает быстро выявлять и устранять дефекты.

Получить предложение

Как читать таблицу AQL?

Диаграмма AQL состоит из двух таблиц допустимого уровня качества и используется для определения размера выборки для инспекции и допустимого количества дефектных единиц. Первая таблица показывает, какую «букву кода» использовать. Затем эта буква кода определяет размер выборки и максимальное количество допустимых дефектов.

Первая таблица: буквенные коды размеров выборки

Первая таблица на диаграмме AQL – это буквенные коды размеров выборки, которая разделена на три колонки: размер партии, специальные уровни инспекции и общий уровень инспекции.

Колонка специальных уровней инспекции предназначена для определенных типов тестирования продукции. Колонка размера партии представляет количество единиц в вашем заказе.

Если ваш заказ составляет 5000 единиц, он попадет в диапазон от 3,201 до 10,000 единиц, а ваш уровень инспекции – «II». Следовательно, буква кода – «L». Как только вы получите «L» как букву кода размера выборки, можно переходить ко второй таблице на диаграмме AQL.

Примечание: хотя общие уровни инспекции состоят из уровней I, II и III, наилучшей практикой является использование уровня II (GII).

Вторая таблица: планы одиночной выборки для инспекции уровня II (нормальная строгость)

Вторая таблица на диаграмме AQL имеет три колонки: буква кода размера выборки, размер выборки и уровни допустимого количества. Буква кода – «L», поэтому нужно случайным образом выбрать 200 единиц из общей партии. Кроме того, предполагается, что вы установили AQL 2,5% для основных дефектов и 4,0% для незначительных дефектов.

Следовательно, вот пределы: продукция принимается, если не обнаружено более 10 единиц с основными дефектами И не более 14 единиц с незначительными дефектами.

Например, если вы находите 15 единиц с основными дефектами и 12 единиц с незначительными, продукция отклоняется. Если вы находите 3 единицы с основными дефектами и 7 единиц с незначительными, они принимаются.

 

Вы проводите случайные проверки качества? Используйте бесплатную диаграмму AQL от GIS Inspection, чтобы быстро определить размер выборки.

 

Скачать диаграмму AQL

Как работает выборка при инспекции GIS?

GIS рекомендует использовать ANSI Z1.4 2008 / ANSI / ASQC Z1.4 / BS6001 / DIN 40080 / ISO 2859 / NFX 06-022 (тот же стандарт выборочной инспекции, что показан в ANSI и AQL) для выборочной инспекции.

Этот стандарт и его эквиваленты разработаны на основе теории статистики и индексированы с AQL (см. следующий раздел). Планы выборки в этих стандартах указывают количество единиц продукции из каждой партии, которые подлежат проверке (размер выборки), и критерии определения приемлемости партии.

Обычно следует использовать уровень инспекции II, иначе конкретный уровень, определяющий соотношение между размером выборки и размером партии, будет назначен ответственным органом.

В зависимости от размера партии назначаются буквенные коды уровня инспекции, которые перекрестно ссылаются на требуемый размер выборки в зависимости от используемого плана. Наиболее часто используются планы одиночной и двойной нормальной выборки.

Если у вас нет существующих требований к выборке, GIS поможет определить, какой план лучше всего подходит для ваших конкретных нужд. Образцы проверяются в соответствии с детальным планом инспекции на внешний вид, функциональность, целостность упаковки, качество изготовления и т.д.

Если у вас в настоящее время нет плана инспекции, GIS может помочь. Найденные дефекты классифицируются как критические, основные или незначительные в зависимости от плана инспекции. Допустимый уровень качества (AQL) устанавливается ответственным органом в зависимости от типов дефектов.

Типичный набор AQL описан в разделе «Что такое AQL». Приемлемость партии определяется соответствующими критериями принятия/отклонения в соответствии с планом выборки.

Однако следует помнить, что этот стандарт предназначен для применения к непрерывной серии партий; при использовании без правил переключения рабочие характеристики плана выборки должны оцениваться индивидуально.

Заключение

Специалисты в области контроля качества десятилетиями используют AQL в качестве основы для выборочной инспекции.

Основываясь на вашем продукте, бюджете, степени допустимого риска и других факторах, вы в конечном итоге примете решение о количестве единиц для проверки. Но профессиональная компания по контролю качества, такая как GIS Inspection, часто может рекомендовать подходящий метод инспекции.

GIS — международная компания по независимому контролю качества в Китае. GIS предоставляет комплексные услуги по контролю качества, направленные на защиту вашей цепочки поставок.Мы создали сеть инспекций, охватывающую inspection network covering Китай, Вьетнам, Индию и Малайзию.

GIS Inspection помогает как с определением правильного уровня для вашего производства, так и с выборочной инспекцией. Обратитесь к экспертам с вопросами или чтобы обсудить ваши конкретные требования к качеству.

Вопросы и ответы

В1: Что такое уровень инспекции?

Уровень инспекции определяет относительное количество проверок. Три уровня инспекции, I, II и III, указаны в Таблице 1 для общего использования. Если не указано иное, следует использовать уровень II. Уровень I может использоваться, когда требуется меньшая степень дифференциации, а уровень III – при необходимости большей дифференциации.

Четыре дополнительных специальных уровня, S-1, S-2, S-3 и S-4, также приведены в Таблице 1 и могут использоваться там, где необходимы относительно малые размеры выборки и допустимы большие риски выборки.

В2: Какие пределы AQL?

Уровень качества, который является наихудшим допустимым средним показателем процесса при подаче непрерывной серии партий для выборочной инспекции. Пределы AQL должны соответствовать вашему рынку. Если ваши клиенты принимают очень мало дефектов, вы можете установить более низкий AQL для основных и незначительных дефектов.

В3: Как выбрать предел AQL для моих продуктов?

Это зависит от вашего канала распространения и конечного использования продукта. Учтите, что ваш поставщик может отказаться от AQL, если считает его слишком строгим (т.е. слишком низким).

В4: Какие типичные пределы для потребительской электроники?

Маленькая компания, у которой нет больших средств для инвестиций в DFM и процесс NPI, как правило, устанавливает пределы 2,5 или 1,5 (для основных дефектов) и 2,5 или 4,0 (для незначительных дефектов). Это следует сообщать с самого начала, так как это может напрямую влиять на стоимость.

Компания, которая инвестирует миллион долларов США или более в разработку нового продукта и работает с контрактным производителем для подготовки к крупносерийному производству, обычно устанавливает предел основных дефектов на уровне 0,6 или 1,0.

В5: Что делать с дефектными образцами?

Если партия товаров не прошла проверку по AQL, вы все равно можете принять ее, если хотите, даже если отчет об инспекции указывает, что ваши продукты «не прошли».