Контроль качества стеклянных бутылок и контейнеров

Согласно данным UN Comtrade, опубликованным через World Bank WITS, Китай является одним из ведущих мировых экспортеров стеклянных бутылок и контейнеров. В 2024 году объем экспорта продукции по коду HS 701090 составил примерно 3,04 млрд долларов США.

Это делает Китай одним из основных рынков для закупки стеклянной упаковки, используемой в пищевой промышленности и производстве напитков, фармацевтике, косметике и товарах личной гигиены, химической промышленности и других сферах. Стеклянные бутылки и контейнеры

Почему контроль качества важен для стеклянных бутылок и контейнеров?

Стеклянные бутылки и контейнеры широко используются для напитков, лекарственных средств, упакованных продуктов питания и средств по уходу за кожей. Поскольку стекло является хрупким материалом, а различия в качестве могут влиять на безопасность, функциональность и внешний вид продукции, инспекция является важной частью контроля качества поставщика.

• Выявление дефектов стекла: Инспекция помогает выявить трещины, сколы, пузырьки воздуха, посторонние включения, царапины, следы потока, неравномерную толщину, деформацию, пятна и другие производственные дефекты до отгрузки.
• Контроль рисков, связанных с упаковкой и транспортировкой: Стеклянная продукция является хрупкой, поэтому упаковка и обращение с ней являются важными составляющими контроля качества. Инспекция позволяет проверить, обеспечивает ли внутренняя и внешняя упаковка необходимую защиту, а также соответствуют ли картонные коробки, этикетки, транспортировочная маркировка и количество продукции в упаковке согласованным требованиям.
• Снижение рисков качества и закупок: Независимая инспекция третьей стороной предоставляет объективную оценку качества производства. Выявление проблем до отгрузки может помочь покупателям избежать дорогостоящих доработок, замены продукции, возвратов и задержек поставки.

Процедуры инспекции стеклянных бутылок и контейнеров

В большинстве случаев инспекция перед отгрузкой проводится для проверки соответствия продукции требованиям покупателей. Инспекция стеклянных бутылок и контейнеров перед отгрузкой обычно включает проверку внешнего вида и качества изготовления, размеров и веса, функциональных характеристик и эксплуатационных показателей, требований безопасности, а также упаковки и маркировки.

Объем инспекции определяется спецификациями покупателя, утвержденными образцами, требованиями к продукции и применимыми стандартами инспекции. Если конкретные требования не предоставлены, протокол инспекции стеклянной продукции использует выборочный контроль ANSI/ASQC Z1.4 с общим уровнем инспекции II и AQL 0 для критических, 2,5 для существенных и 4,0 для незначительных дефектов.

Проверка количества

Расхождения в количестве продукции в партии могут привести к путанице, задержкам и проблемам с отслеживанием запасов. Инспекционная команда проводит тщательный подсчет и перекрестную проверку готовой к поставке стеклянной продукции с документацией по заказу на закупку.

Специалисты сравнивают фактическое количество продукции в поставке с указанным в заказе, обеспечивая точное соответствие согласованному количеству. Этот тщательный процесс гарантирует точность документации и способствует эффективному управлению запасами.

Проверка внешнего вида и качества изготовления

Инспекция может включать проверку поверхности стекла, горловины, корпуса, основания, ручки и других компонентов в соответствии с утвержденным образцом, спецификациями продукции, фотографиями или требованиями клиента.

Измерение размеров

Размеры и физические характеристики проверяются в соответствии с заказом на закупку, спецификацией продукции, утвержденным образцом или другими согласованными требованиями. В зависимости от типа продукции измерения могут включать общие размеры, размеры горловины, размеры компонентов и вес.

Испытания на месте

capacity test for glass cups  Inspection in China

water leakage test for glass cups  Inspection in China

• Базовая проверка функциональности: Проверка того, выполняет ли стеклянная бутылка, контейнер или столовая посуда свое предназначенное назначение.
• Проверка вместимости / объема: Измерение фактической вместимости или объема и сравнение с заявленной или указанной в спецификации вместимостью. В инспекционных отчетах GIS проверка вместимости указана как один из пунктов инспекции на месте.
• Проверка герметичности: Проверка наличия утечек продукции во время использования или после соответствующего испытания.
• Проверка устойчивости: В соответствующих случаях наполнить изделие водой и проверить его устойчивость на наклонной поверхности.
• Проверка устойчивости к термическому удару: Для соответствующей стеклянной продукции проводится установленное испытание горячей/холодной водой с проверкой на разрушение, появление трещин или утечку.
• Проверка прочности ручки: Для изделий с ручками приложить заданную нагрузку и проверить наличие разрушения, трещин или отсоединения.
• Проверка в микроволновой печи: Для изделий, предназначенных для использования в микроволновой печи, проверить наличие трещин, плавления, деформации, ослабления или перегрева ручек в соответствии с применимыми требованиями.
• Испытание на падение при транспортировке: В соответствующих случаях и по согласованию с клиентом провести установленное испытание на падение коробки/изделия и проверить наличие разрушения, повреждений или неисправности. В инструкции Glassware WI для испытания на падение при транспортировке используется ссылка на ISTA 1A.
• Проверка сканирования штрихкода: Проверить читаемость штрихкодов и соответствие напечатанным номерам.
• Проверка адгезии покрытия / печати: В соответствующих случаях проверить адгезию окраски, фольгированного тиснения, УФ-покрытия или печати с использованием установленного теста с лентой.

Проверка упаковки и маркировки

• Проверить внутреннюю и внешнюю упаковку на соответствие утвержденным требованиям к упаковке.
• Проверить транспортировочную маркировку, маркировку картонной коробки, страну происхождения, обязательные предупреждения и другую информацию на этикетке в соответствии с требованиями клиента и рынка назначения.
• Проверить упаковку на наличие повреждений, пятен, влаги, ненадежной герметизации, неправильного способа упаковки или отсутствующих упаковочных материалов.

Критерии контроля качества стеклянных бутылок и контейнеров

От оценки химических, физических и механических свойств до обеспечения соблюдения компаниями, работающими со стеклом, и производителями продукции стандартов стеклянной продукции для правильного выполнения процедур изготовления и обработки. Ниже приведены несколько стандартов контроля качества стекла, о которых следует знать.

• ASTM C1036: ASTM C1036 устанавливает требования к качеству плоского, прозрачного, бесцветного и тонированного стекла. Это стекло предназначено преимущественно для архитектурного остекления, включая стекла с покрытием, стеклопакеты, ламинированное стекло, зеркала, спандрел-стекло и аналогичные виды применения.
• EN ISO 7459:2004: Стеклянные контейнеры — устойчивость к термическому удару и долговечность при термическом ударе — методы испытаний (ISO 7459:2004).
• ISO 12775:1997: Международная организация по стандартизации (ISO) разработала руководящие положения по типам стеклянной продукции и ее составу при обычном серийном производстве, а также определила подробные сведения о методах инспекции и испытаний в стандарте 12775:1997.

Распространенные дефекты при инспекции стеклянных бутылок и контейнеров

Air Bubble Defect Found on Glass Cups During Inspection in China

Crack Mark Defect Found on Glass Cups During Inspection in China

К наиболее распространенным дефектам стеклянной продукции, о которых следует знать, относятся: пузырьки, отверстия, осколки, пятна и вмятины.